速凝剂百分比浓度如无特别说明均为质量百分比浓度。实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了实施例1～5低回弹、高早强型无碱液体速凝剂及比较例的原料配方如：

将实施例1-5的制备每种速凝剂分别以占水泥重量的4-5％的量加入水泥净浆或水泥砂浆试样中，依照GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》的标准测试凝结时间与抗压强度，该标准要求的性能指标见表3。碱含量测试按GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》执行。以比较例及国外性能较先进的无碱速凝剂(MEYCO SA160)为对照例，以未加任何速凝剂为空白。

水泥净浆凝结时间测试配比为：基准水泥：水＝400:140。

水泥砂浆抗压强度测试配比为：基准水泥：标准砂：水＝900:1350:450。

以上水包括速凝剂中的水，配制时用水量应根据实测速凝剂固含量扣除速凝剂中的水。

表3掺无碱速凝剂水泥净浆及硬化砂浆的性能要求

表4本发明产品相关性能检测结果

测试结果如表4所示，各实施例碱含量均小于1％，属于无碱型速凝剂。根据GB/T35159-2017的标准分析，本发明制备的无碱速凝剂掺量在4％时能满足标准。另外，本发明制备的无碱速凝剂的特点是强度高，如实施例5中，砂浆1d强度高达21.8MPa，28d强度比高达122％，90d抗压强度保留率达109％。在比较例中，所制备的速凝剂凝结时间较短，但1d强度较低，这是因为比较例中Al源引入过多而S源数量不足，大量的Al源可以实现水泥的快速凝结，但S源的不足导致水泥早期水化形成钙矾石数量减少，少量的钙矾石会覆盖水泥颗粒表面阻碍了水泥颗粒继续水化。而作为对照例，商购的无碱速凝剂MEYCO SA160掺量高达8％才能满足标准要求。相比之下，本发明制备的无碱速凝剂掺量更低、强度更高，说明本发明制备的无碱速凝剂凝结时间和强度性能上优于国外同类产品(对照例)。

试验例2、检测本发明无碱液体速凝剂使用时的喷射回弹率

回弹率试验方法按JGJ/T372-2016《喷射混凝土应用技术规程》中附录G提及的方法执行。试验时本发明各实施例及比较例产品按5％的掺量添加至混凝土中，对照例按9％的掺量添加至混凝土中。试验结果如表5所示。表5显示，本发明无碱液体速凝剂在实际使用中，较低回弹率仅为9.2％，对照例作为国际先进的产品，回弹率高达17.4％。这说明本发明产品可以大幅度降低喷射混凝土回弹率，可以为工程施工时节省大量混凝土材料，经济效益显著，具有明显的推广应用价值。